8月12日，由南昌市國資委主辦，江鈴集團承辦的“政府開放周”活動第五站——“智慧工廠主題活動”在江鈴集團新能源汽車有限公司舉行。14名政協委員、勞模代表、市民代表受邀到現場，通過觀看新能源汽車生産制造流程和新能源汽車無人駕駛表演，試駕新能源汽車，了解江鈴集團智能制造水平，提升對“南昌智造”的認可與支持。

“大家擡頭看，我們的總裝車間屋頂采用了科學、先進的自然采光技術，車間内大多數作業工位不用開燈即可滿足生産照明需求。不僅如此，屋頂還配置了光伏發電系統，緻力于打造低碳、綠色、環保的智能工廠。”走進位于南昌經開區的江鈴新能源汽車總裝車間，大家順着江鈴新能源汽車總裝車間工藝質量主管許勇的指引望向屋頂，隻見柔和的自然光從屋頂散射而下，照亮數萬平方米的汽車生産車間。

 “光伏發電能省不少電吧？”面對市民提出的疑問，許勇稱，光伏發電系統年發電量達950萬千瓦時，能滿足工廠70%的生産用電需求。工廠也先後榮獲“2021年度國家智能制造優秀場景”“江西省‘5G+工業互聯網應用創新’十大典型案例”及“2022年江西省智能制造标杆企業”等多項國家級及省級榮譽。

萬物互聯時代，傳統車企在擁抱數字化智能制造的進程中疾速前進。早在廠區建設時，江鈴集團新能源汽車有限公司就着手打造數字化工廠“5G大腦”。虛拟化、信息化、數字化、物聯網等技術在這座現代化工廠得到廣泛應用。

“什麼是5G數字化工廠？”“車間裡全是設備，好像沒多少工人？”“現在的工廠都這麼幹淨、敞亮了？”……在總裝車間，不同于傳統勞動密集型生産車間的逼仄，眼前的車間視野開闊、環境敞亮，盡是高端自動化生産設備。參觀者們環顧四周，被眼前充滿科技感的現代化工廠所震撼的同時，也充滿了好奇，不禁連連發問。

“焊裝車間自動化率90%，主焊部分自動化率90%，塗膠部分自動化率100%……過去需要600多工人的工廠，如今隻需要60人。 ”對于工廠的數字化應用，許勇如數家珍：公司整個生産制造過程采用的是MES系統進行管理，物流管理方面能夠實現物料拉動，一車一bom，保證不同配置不同車型零件準确性，生産方面能夠對已生産車輛進行實時跟蹤，清晰掌握車輛的交付狀态。質量方面，能夠記錄随車質量問題，對于未解決的問題能夠實現防錯圍堵；能夠實現所有關鍵工序扭矩、加注、安規，電池包電氣檢測數據的記錄，并對不合格數據進行攔截；對于整車100多個關鍵零件能夠實現追溯記錄，有利于售後質量管理。

一路走來，5G+智慧工廠的科技感讓參觀者大開眼界、啧啧稱贊，也讓全國五一勞動獎章獲得者、江鈴股份智能裝備中心鉗工高級技師楊準正内心的自豪感油然而生：“看到大家對江鈴的肯定，我對集團新能源汽車産業的發展充滿了信心，也激勵着我要更加苦練本領，在智能制造領域進一步提升技能，為集團持續高質量發展貢獻力量。”

穿過總裝車間，來到江鈴集團新能源汽車基地無人駕駛測試區域，一輛江鈴新能源汽車“羿”在無人駕駛模式下，一氣呵成完成上坡、下坡、急轉彎、過S彎道、停車。

“這是我第一次現場觀看新能源汽車無人駕駛表演，刷新了我對江鈴汽車安全系數和制造技術的認知。”市民蔡瑤十分心儀江鈴集團出品的新能源汽車“小麒麟”，報名參加此次活動就是為了實地了解江鈴集團新能源的硬核實力，“我買車主要考慮安全性能和工藝技術，見識過江鈴的先進智造技術後，更加堅定了購買江鈴新能源汽車的決心。”

到了試駕環節，一衆新能源汽車映入眼簾，參觀者紛紛乘坐上中意的新能源車型，手持方向盤，腳踩油門，在道路上縱情馳騁。

雙連大屏、輔助駕駛、百公裡加速最快僅需5.8秒……試駕過新能源汽車“羿”的市政協委員、青雲譜區婦聯主席吳維娜感受到了多重智駕體驗，刷新了“老司機”對新能源汽車 “智能化”的認知。

“快！順！穩！靜！”吳維娜說，無論是現代化的生産車間，還是自動化的生産設備，又或是新能源汽車的駕駛體驗，都讓大家真切感受到新能源汽車産業日新月異的發展，彰顯出南昌新能源汽車行業的科技創新和智能制造實力。